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Dekorative Spanplatten mit Melaminharzbeschichtung für den Innenbereich

Was ist eine Spanplatte?

Eine Spanplatte ist ein Holzwerkstoff, welcher aus kleinen Holzspänen besteht. Die zerkleinerten Späne werden durch Zugabe von Kunstharzklebstoff unter Druck und Hitze miteinander verpresst. Die Spanplatte ist nach der DIN EN 309 genormt. Spanplatten werden durch Verpressen von kleinen Holzteilen unter Hitzeeinwirkung und der Verwendung von einem Bindemittel hergestellt.

Die Holzteile können sein Holzspäne, Hobelspäne, Sägespäne. Zudem können

holzfaserähnliche Pflanzenteile und Getreidearten verwendet werden, wie Flachs, Hanf (Bsp.: Hanfleichtbauplatten), Zuckerrohr.

Eigenschaften

Spanplatten für den Möbelbau und den Innenausbau haben eine Rohdichte von etwa 600 kg/m3. Sie bestehen aus einer feinen Deckschicht und einer lockeren, meist groben Mittelschicht. Dadurch erreichen sie eine höhere Biegefestigkeit, als bei einem homogenen Spanaufbau des Plattenquerschnitts.

Die melaminharzbeschichteten Spanplatten sind Spanplatten, die ein- oder beidseitig mit

einer Schicht aus Kunstharz belegt sind.

Die Dekorspanpanplatten in der Qualität P1 und P2 finden breite Verwendung im Möbelbau und Innenausbau. Sie dürfen keiner direkten Feuchtigkeit ausgesetzt werden, also nur im Trockenbereich eingesetzt werden.

Wir verwenden bei unserer Trennwandproduktion im Standardbereich Dekorspanplatten P2/E1, die für den Trockenraum bestimmt sind.

Schutz und Pflege

Melaminharzbeschichtete Spanplatten lassen sich mit Spiritus oder Benzingemischen reinigen. Um die Oberfläche nicht zu verletzen, dürfen keine scheuernden Reinigungsmittel verwendet werden. Weitere Hinweise finden Sie in unseren Pflegeanleitungen für die einzelnen Systeme.

Anwendungsbeispiele im Innenbereich:

• Sanitärtrennwände im WC-Kabinenbau

• Küchenrückwände und Küchen Dekorplatten

• Messebauplatten

• Allgemeiner Möbelbau, wie Küchen, Einbauschränke, Büroeinrichtungen

Dekorative Spanplatten mit beidseitiger HPL-Beschichtung für den Innenbereich

Was ist eine Spanplatte?

Eine Spanplatte ist ein Holzwerkstoff, welcher aus kleinen Holzspänen besteht. Die zerkleinerten Späne werden durch Zugabe von Kunstharzklebstoff unter Druck und Hitze miteinander verpresst. Die Spanplatte ist nach der DIN EN 309 genormt. Spanplatten werden

durch Verpressen von kleinen Holzteilen unter Hitzeeinwirkung und der Verwendung von

einem Bindemittel hergestellt.

Die Holzteile können sein Holzspäne, Hobelspäne, Sägespäne. Zudem können

holzfaserähnliche Pflanzenteile und Getreidearten verwendet werden, wie Flachs, Hanf (Bsp.:

Hanfleichtbauplatten), Zuckerrohr.

Eigenschaften

Spanplatten für den Möbelbau und den Innenausbau haben eine Rohdichte von etwa 600 kg/m3. Sie bestehen aus einer feinen Deckschicht und einer lockeren, meist groben Mittelschicht. Dadurch erreichen sie eine höhere Biegefestigkeit, als bei einem homogenen Spanaufbau des Plattenquerschnitts.

Die HPL-beschichteten Spanplatten sind Spanplatten, die beidseitig mit einem HPLSchichtstoff, in der Regel in der Stärke von jeweils 0,8mm, belegt sind.

Die Dekorspanpanplatten in der Qualität P1 und P2 finden breite Verwendung im Möbelbau und Innenausbau. Sie dürfen keiner direkten Feuchtigkeit ausgesetzt werden, also nur im Trockenbereich eingesetzt werden. Ihre Oberfläche, im Gegensatz zu einer melaminharzbeschichteter Spanplatte, ist weitestgehend druck- und abriebfest.

Wir verwenden bei unserer Trennwandproduktion im Standardbereich HPL-beschichtete Dekorspanplatten P2/E1, die für den Trockenraum bestimmt sind.

Schutz und Pflege

HPL-beschichteten Spanplatten lassen sich mit Spiritus oder Benzingemischen reinigen. Um die Oberfläche nicht zu verletzen, dürfen keine scheuernden Reinigungsmittel verwendet werden. Weitere Hinweise finden Sie in unseren Pflegeanleitungen für die einzelnen Systeme.

Anwendungsbeispiele im Innenbereich:

• Sanitärtrennwände im WC-Kabinenbau

• Küchenrückwände und Küchen

• Dekorplatten

• Messebauplatten

• Allgemeiner Möbelbau, wie Küchen, Einbauschränke, Büroeinrichtungen

HPL-Platten bestehen aus mehreren Lagen Papier, das mit Phenolharz und Melamin imprägniert wurde. Das Endergebnis ist eine wasserdichte Platte, die sich perfekt für Sanitäranlagen eignet, da diese sowohl resistent gegen höhere Luftfeuchtigkeit als auch leicht zu reinigen ist.

HPL Kompaktplatten sind HPL-Schichtstoffplatten mit einer Dicke von mehr als 2 mm.

Sie bestehen nach DIN EN 438 aus mit Harzen getränkten Zelluloseschichten. Die Kernschichten werden zusammen mit den Melaminharz-Deckschichten unter hohem Druck und Hitze miteinander verpresst.

Kompaktplatten nach DIN EN 438 bestehen aus 70% Zellulose und 30% Phenol- und Melaminharzen. Diese Komponenten werden zwischen Prägewerkzeugen unter hohem Druck bei 150°C Temperatur ausgehärtet und ergeben einen homogenen, witterungsbeständigen Naturwerkstoff. Die Einsatzgebiete sind vielfältig, vom Nassbereich über Fassadenverkleidung hin zum hochverschleißfesten Maschinenbauwerkstoff. Die Bezeichnungen variieren von HPL-Kompaktplatte, Vollkernplatte, HPL-Schichtstoffplatte, Compactplatte, Hochdruckschichtstoff oder Phenolharzplatte. Die Herstellung ist identisch zu einem HPL-Laminat, jedoch werden deutlich mehr Lagen verwendet, um so eine dickere Platte produzieren zu können.

Der Aufbau erfolgt durch feine, dekorative Papiere an der obersten Schicht, sowie kräftige, strapazierfähige Lagen im Kern. Die Kernlagen sind mit hochfesten, elastischen Phenolharzsystemen imprägniert, die Deckschicht ist mit abriebsfesten, transparenten und lichtechten Melaminharzen versehen. Durch die Kombination von zähelastischer und fester Kernlage zu harter Decklage erzeugen die einmaligen Eigenschaften des nachhaltigen Werkstoffes. Das Verhältnis von Papier zu Harz liegt bei 7:3.

Bevor die Platte verschmolzen werden kann, muss diese aus den einzelnen Kern und Decklagen geschichtet werden. Dies geschieht direkt in das für die Struktur verantwortliche Press- und Prägeblech. Nach dem bestücken der Pressbleche wird das geschichtete Rohprodukt in unsere Presse transportiert. Hier wird mit einem speziellen Druck- und Temperaturverlaufsprogramm das Produkt ausgehärtet und geprägt. Eine Besonderheit ist der nachfolgende Rückkühlprozess in unserem Verfahren, welcher eine definierte, klare Aushärtung der Oberfläche ermöglicht. Eine konstante, hohe Qualität der Kompaktplatten wird somit bei jedem Presshub gewährleistet.

Eine hohe Biegesteifigkeit gepaart mit hoher Oberflächenhärte machen den Werkstoff zu einem Multitalent. HPL Kompaktplatten haben eine sehr hohe Scheuer-, UV-, Kratz-, Säure-, Laugen- und Bruchbeständigkeit. Der Einsatz Feuchtbereich ist bedenkenlos möglich. Wichtig hierbei ist jedoch, dass der Werkstoff beidseitig ausreichend belűftet wird hin und wieder abtrocknen kann. Die HPL-Kompaktplatte ist des weiteren geschmacks-, sowie geruchsneutral und lebensmittelunbedenklich. Eine leichte Reinigung auch von schwierigen Rückständen wie Graffiti ist möglich ohne die Oberfläche zu verletzen. Im Gegensatz zu einem HPL Laminat kann die Kompaktplatte eigenständig eingesetzt werden. D.h. je nach Dicke steht die Platte eigenstabil und kann sogar statisch aussteifende Elemente im Nass- und Feuchtbereich darstellen.

• Sanitärtrennwände im WC- und Duschkabinenbau,
• Arbeitstische und Küchenarbeitsplatten,
• Büromöbel,
• Küchenrückwände und Küchen Dekorplatten,
• Laboreinrichtungen, wie Laborarbeitsplatten,
• Reinraum Anwendung,
• Verkleidungen und Flächen in Krankenhäusern,
• Krankenhausbetten und Tische,
• Metzgerei- und Bäckereihandwerk,
• Brandschutzplatten,
• Diverse Wandverkleidungen,
• Hochverschleißfeste Rammschutzleisten auch mit integrierter Werbung,
• Schallabsorbierende Trennwände aufgrund hoher Masse,
• Maschinenverkleidungen,
• Montageplatten,
• Vakuumtische und Schablonen,
• Werkbänke,
• Messebauplatten,
• Arbeitsplatten für Hygiene- und Lebensmittelbereiche.

HPL-PR Verbundplatte ist ein Sandwich-Element. Die beidseitigen Deckschichten bilden HPL- Hochdruck Schichtpressstoffplatten in der Stärke jeweiligen Stärke von 2mm, die nach DIN EN 438 klassifiziert sind. Sie weisen eine hohe Schlag- und Stoßfestigkeit, nach DIN EN 438/2, aus. Das Material ist feuchtbeständig und robust als auch im hohen Masse resistent gegen Abrieb. Der Kern des Sandwichelementes besteht aus PUR-Recyclingplatte, die sich durch stabile Eigenschaften auszeichnet – sie ist feuchtbeständig, eignet sich hervorragend zum Sägen, Fräsen, Schleifen, Nuten und Bohren.

Diese Verbundplatten werden bei der Kabinenherstellung verwendet, wenn hohe Ansprüche sowohl an die mechanischen und ästhetischen Eigenschaften des Materials gestellt werden, insbesondere dann, wenn die Kabinen in Räumlichkeiten mit erhöhter Luftfeuchtigkeit eingesetzt werden. Oft sind die Einsatzbereiche, z.B. WC-Anlagen auf den Campingplätzen.

Wir bieten auch Beschläge aus verzinktem Stahl mit hochwertiger Kunststoffschicht an. Beschläge aus Edelstahl oder eloxiertem Aluminium können wir ebenfalls für Sie bestellen.